MDP型礦用(yong)自平(ping)衡多級離(li)心(xin)泵用於輸(shu)送(song)顆粒含(han)量(liang)≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫(wen)度為-20℃~80℃的中型(xing)礦(kuang)井水及其他(ta)類似(shi)的汙(wu)水。

視(shi)頻內容：河(he)北某大型煤(mei)礦井(jing)下，8台(tai)MDP720-60X10實(shi)拍

 泵的安(an)裝步驟

泵的安裝步(bu)驟(zhou)一般包括(kuo)把泵放在地基上找(zhao)水平和聯(lian)接泵的管路等。

除了(le)一(yi)般(ban)的安裝要求外，安裝本(ben)型泵還(hai)要注意以下兩(liang)點：a）電機(ji)聯軸器與(yu)泵聯軸器之間必(bi)須保證(zheng) 3～5mm 間隙。b）電(dian)機與泵的軸心線(xian)必須在同(tong)一個平麵內成為直線，可用塞尺(chi)測(ce)量兩聯軸器(qi)端麵間隙的均勻(yun)度，在圓周(zhou)各(ge)個(ge)方向上，最(zui)大和最小間隙的差(cha)數不得超過 0.05mm，兩端麵中(zhong)心線上下或左(zuo)右(you)的差數不(bu)超過 0.05mm。

泵安裝時需要的設備

泵安裝時需要下列常(chang)規(gui)的和專用的設備和工具：

a）有負(fu)載(zai)能力合適(shi)而(er)安全(quan)的起(qi)重設備(bei)；

b）每(mei)個地(di)腳螺栓處(chu)都(dou)必須備有一塊(kuai)鋼(gang)的墊鐵或楔(xie)鐵，作找平底座(zuo)用；

a）灌(guan)漿(jiang)的材(cai)料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhun)備一個木(mu)盒(he)，而且(qie)需配有漏鬥。

d）為了安裝和拆卸(xie)填料，需要一套專(zhuan)用的工具(ju)，如帶鉤的夾(jia)具等。

泵的基礎(chu)

泵的基礎必須是具有足夠(gou)強度和尺寸(cun)的混(hun)凝土(tu)地基。混凝(ning)土水泥可以選(xuan)用 400 號普(pu)通水泥(ni)，黃沙必須是不含泥土和其它雜(za)質的純(chun)淨粗沙(sha)，石(shi)子(zi)為堅實的卵石或碎石，水泥的混合比(bi)例為 1:2:5，即(ji)為 1 份(fen)水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥時，在靠(kao)近(jin)地麵和高出地麵的部分應放(fang)有木模框(kuang)，二次灌漿的材料標(biao)號應比基(ji)礎材料高(gao)一倍，機組安裝就(jiu)位後的現(xian)場澆灌，施(shi)工時必須(xu)澆搗(dao)密實均勻與原(yuan)混凝土結合(he)良(liang)好。基礎的質(zhi)量約等於(yu)機組質量的 3～5 倍，泵的地基應比泵的底(di)座長(zhang)出 50～70mm，且要留出地腳螺(luo)栓孔(kong)（為地腳螺栓 3～4 倍(bei)的鋼管直徑）。

 打地基包括如(ru)下內容：地基的地腳螺栓(shuan)孔的定(ding)位(wei)，灌漿和留(liu)出外聯接管路位置，然後在其餘空間灌漿。

 地基的表(biao)麵可以是(shi)粗糙的，以使灌漿效(xiao)果(guo)好。

地基完(wan)全固化(hua)後再安裝設備。

搬放和找水平

在底座或設備下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵(tie)或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設備較(jiao)長，在兩地腳(jiao)螺栓的中間可放置一塊墊(dian)68鐵。

 檢查底座或設備下麵的地基，清洗灰塵，油和其它(ta)雜物。

起重吊(diao)鉤吊住(zhu)底座或設備的吊耳(er)或吊孔，把底座或設備吊在地基上方，慢慢(man)地安放底座或設備，並對準每個地腳螺栓孔的位置。 用一個刀口平尺和機械水平儀(yi)放到安裝泵和電機底腳加工平麵上或地基上，用調整(zheng)楔鐵或調(diao)整墊的厚(hou)度來確定底座或設備在各個方(fang)位上的水平，推(tui)薦每 100mm 長度不平度小(xiao)於 0.25mm，這(zhe)時地腳螺栓的螺母擰(ning)到(dao)適當的程度（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊固。

底座或設備找平，而且和地基配合較緊後再灌漿。

 底座或設備的灌漿

 混凝土基礎至少應固化 7 天(tian)後，才能灌漿。

為了保證除去(qu)灌漿部位低強度的，疏(shu)鬆的混凝土，在灌漿之前，應當用一把尖錘把(ba)水泥基礎材料的頂部刨掉約 10～25mm。

 所(suo)有的潤滑脂、潤滑油、油漆(qi)、水泥麵上的沫(mo)狀(zhuang)物和其它無用雜物都應當從需要灌漿的表麵上除(chu)去。粗(cu)糙(cao)的混凝土表麵應當(dang)用油壓縮(suo)空氣(qi)吹去灰(hui)塵和鬆散(san)的顆(ke)粒。如果采用水泥砂(sha)漿，混凝土表麵應當用水浸透(tou)，直到不再(zai)吸水為止(zhi)，多餘(yu)的水應該(gai)除去。

底座或設備應該放置在要求(qiu)的位置上，把底座或設備支(zhi)承在楔形調整墊上或調水平的螺釘(ding)上，並(bing)用地腳螺栓把底座或設備固定，在底座或設備邊(bian)沿(yan)的底部和刨(pao)鑿(zao)過的基礎頂部之間允許(xu)有約(yue) 25～50mm 的灌漿空(kong)隙(xi)。

在灌漿之前，地腳螺栓預留孔中的所有積(ji)水和外來(lai)雜物(wu)都應該除去。

 如果在灌漿之後還存在空洞(dong)，可以使用環氧(yang)砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則(ze)在應用環氧砂漿補(bu)空洞之前(qian)，建議(yi)讓水泥砂漿先(xian)經過整 28 天的固化。在已發現的空洞處通常用手(shou)壓(ya)泵來灌補環氧砂漿。應當極(ji)其小心以保證不使壓力過大以免(mian)把底座或設備頂(ding)翹(qiao)曲(qu)，每個空洞至少應該鑽(zuan)一個通氣小孔以防壓力過大(da)。

 當灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的螺母，然(ran)後再對灌漿材料塗油漆防(fang)潮。

 灌漿後，進行泵和電動機的調正工作(zuo)。

設備的調整

檢查(cha)電動機的轉向是否(fou)符(fu)合泵的轉向：從聯軸器方向看泵，泵為順(shun)時針方向旋(xuan)轉，如果電動機轉向不符泵的轉向，必須把電動機轉向調正69過來，以防泵反轉運行造(zao)成轉子所屬部(bu)件的鬆動。設備調正包(bao)括角度調正和中心線位置的調正，至(zhi)少應在下麵三個時期檢查設備，進行調正：

第(di)一次，泵的底座已經擰緊(jin)，但(dan)電動機沒擰緊；

第二次，泵和電動機已(yi)緊固，但吸(xi)入和吐出管路法蘭的螺栓沒(mei)緊固；

第三次，在運轉 24 小時後，再檢(jian)查一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。

在調正工作中應注(zhu)意(yi)以下事宜(yi)：

a）在調正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設備產(chan)生(sheng)作用力或力矩；b）在調正泵和電動機軸中心線對(dui)正時，墊片(pian)應墊在電動機的下麵。角度調正是保證聯軸器的兩個平麵的平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器法(fa)蘭端(duan)上四個點，千(qian)分表讀(du)數為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也(ye)可用塞(sai)尺，兩聯軸器平麵間的差值（a－b）≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使(shi) c≤0.08mm（見(jian)圖(tu) 2）。

主要管路(lu)的聯接

泵灌漿後且緊固在地基上以後，在不受(shou)外力(li)條(tiao)件下對正聯接泵法蘭和管路的法蘭(lan)，這個對正聯接不能先進法蘭螺栓的力。對管路支撐(cheng)（附(fu)加）應避免管路係(xi)統(tong)的振(zhen)動，應減少(shao)管路對泵的外(wai)加力。為了防止泵的損(sun)壞，在泵管路聯接以前要對管路係統進行清(qing)洗(xi)。安裝管路，應注意下列事項(xiang)：

a）使用管路的規格(ge)和長度應合適，且有足(zu)夠的承壓能力，盡量減(jian)少管路的轉彎(wan)和附件；

b）泵的吸入管路應是短(duan)而直，管路直徑應大於或等於泵的吸入口的直徑(jing)，泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。如采用錐(zhui)管，則采用偏(pian)心錐管，以免沉氣而發(fa)生汽(qi)蝕。

 輔助設備—壓力計的聯接

在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質量好(hao)，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配(pei)在與泵入口同心同直徑的管路上，正當情(qing)況(kuang)下是裝配在泵進口法蘭 2 倍入口管徑處，並在入口直管段中心線的水平位置。吐(tu)出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處，並垂直於蝸(wo)殼平麵或泵殼所形成的彎管平麵的位置上。不能裝在彎管和閥(fa)的旁(pang)邊，以防受不穩(wen)定流動的幹擾(rao)。

泵聯軸器和電機聯軸器聯接以後，重(zhong)新檢查其對中性；如果需要， 在泵運(yun)轉以前重新(xin)調整軸封或重新裝配。