D型(xing)臥式多級(ji)泵(beng)係單(dan)吸(xi)多(duo)級分段式(shi)離(li)心(xin)泵,供(gong)輸送(song)清(qing)水或(huo)物(wu)理化學(xue)性質類(lei)似(shi)於水(shui)的其它(ta)液體(ti)，液(ye)體的溫(wen)度不(bu)得(de)超(chao)過(guo)80℃。具(ju)有(you)效(xiao)率高、性能範(fan)圍(wei)廣、運行安全平穩、噪(zao)音低、壽(shou)命長、安(an)裝維修(xiu)方便(bian)等特點(dian)。也(ye)可以通過改(gai)變(bian)泵過流(liu)部件材質、密封(feng)形(xing)式和增(zeng)加(jia)冷(leng)卻(que)係統(tong)用(yong)於輸(shu)送熱水、油類、腐(fu)蝕(shi)性或含(han)磨粒的(de)介質。產品執(zhi)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本(ben)參(can)數》標(biao)準。
D型臥式多級泵主要(yao)用於工業(ye)和城(cheng)市(shi)給排(pai)水、高(gao)層建築(zhu)增壓(ya)供水，園(yuan)林(lin)噴(pen)灌(guan)、消(xiao)防(fang)增壓、遠距離送水、采暖(nuan)、浴(yu)室等冷暖水循(xun)環增壓及(ji)設(she)備(bei)配(pei)套等(deng)，尤其(qi)適用於(yu)小型鍋(guo)爐(lu)給水。
(本公(gong)司)產品多級離心泵全部(bu)采(cai)用計算(suan)機設計(ji)和(he)優(you)化(hua)處理(li)，公司擁(yong)有雄(xiong)厚的技(ji)術(shu)力量、豐(feng)富的生產(chan)經(jing)驗和完(wan)善(shan)的檢測(ce)手(shou)段(duan)，從(cong)而保(bao)證產品質量(liang)的穩定(ding)可(ke)靠。
轉速(su)：1450-2950r/min; 口(kou)徑(jing)：φ50-φ200; 溫度範圍：≤105℃; 工(gong)作壓力(li)：≤3.0Mpa。
型號意(yi)義：
■D型臥式多級離心泵結構圖(tu)及說明：
1軸承(cheng)蓋(gai)、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸(zhou)套架、6軸套(tao)甲(jia)；
7填料壓蓋、8填(tian)料(liao)環、9進(jin)水段、10中間套、11密封環(huan)、12葉輪；
13中(zhong)段、14導葉擋(dang)板、15導翼套、16拉(la)緊(jin)螺栓(shuan)、17出水段導翼(yi)、18平(ping)衡(heng)套；
19平衡盤(pan)、20平衡環、21出(chu)水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙(yi)；
產品(pin)特(te)點：
1、水力模(mo)型先(xian)進，效率(lv)高，性(xing)能範圍廣(guang)。
2、泵運行(xing)平穩(wen)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(ji)械密封，密封安全可靠(kao)、結構簡單，維(wei)修方便快捷。
4、軸為全封結(jie)構(gou)，確保了(le)不與介(jie)質接觸，不鏽(xiu)蝕，使用壽命長(zhang)。
結構說明(ming)：
D型臥(wo)式多級泵為多級分段式，其吸入口位於進水段上(shang)，成水平方(fang)向(xiang)，吐(tu)出口在水段上垂(chui)直(zhi)向(xiang)上，其揚(yang)程(cheng)可根(gen)據使用需(xu)要而增減(jian)水泵級數。水泵裝配良(liang)好(hao)與(yu)否(fou)，對性能影(ying)響(xiang)關係(xi)很大，尤其是(shi)各(ge)個(ge)葉輪的口出與導(dao)翼的進出中心，其中稍有偏(pian)差(cha)即(ji)將使水泵的流量減少(shao)，揚程降低效率差，故(gu)在檢修裝(zhuang)配時務(wu)必注意。
D型臥式多級泵主要零(ling)件有:進水段、中段、出水段、葉輪(lun)、導翼擋板(ban)、出水段導翼、軸、密封環、平衡環、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導葉(ye)擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均(jun)為鑄鐵製成，共同形成泵的工作室(shi)。
D型臥式離心水泵葉輪為優質鑄鐵(tie)製(zhi)成，內有葉片(pian)，液體沿(yan)軸向單側(ce)進入，由(you)於葉輪前後(hou)受(shou)壓不等，必(bi)然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪製造時經靜平衡試(shi)驗。
軸為(wei)優質(zhi)炭素鋼(gang)製成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一(yi)端裝聯(lian)軸器部件(jian)，與電機直接連(lian)接。
D型臥式離心水泵密(mi)封環為鑄(zhu)鐵製成，防止水泵高壓水漏(lou)回進水部分(fen)，分別固(gu)定在進水段與中段之(zhi)上，為易(yi)損件，磨損(sun)後可用備件更(geng)換(huan)。
平衡環為鑄鐵製成，固定在出水段上，它與平衡共(gong)同(tong)組(zu)成平衡裝置(zhi)。
D型臥式離心水泵平衡盤為耐(nai)磨鑄鐵製成，裝在軸上，位(wei)於出水段與尾蓋之間(jian)，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵製成，位於填料室處，作固定葉輪和保護(hu)泵軸入用，為易損件，磨(mo)損後可用備件更換。
軸承是單列(lie)向心球軸承，采用鈣基潤(run)滑脂潤滑(hua)。
填料起密封作(zuo)用，防止(zhi)空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓水流入(ru)填料室中起(qi)水封作用。填料的鬆緊程度(du)必須適當，不可太(tai)緊亦不可太鬆，以液體能一滴一滴(di)的滲(shen)出為準(zhun)。如(ru)果(guo)填料太緊，軸套容(rong)易發熱，同時耗費(fei)功率。填料太鬆，由於液體流失(shi)要降低(di)水泵的效率。
■D型臥式多級離心泵性能曲(qu)線圖及性能參數：
50D-8
100D-16
125D-25
性能參數：
性能(neng)參數請(qing)直接(jie)到(dao)水泵選(xuan)型頁(ye)麵(mian)直接查詢
■泵裝卸、啟(qi)動、運行與停止：
(一) 接配順(shun)序(xu)：
1) 將密封環分別(bie)緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上，然後將導翼擋板裝在所(suo)有的中段上去(qu)。
3) 將(jiang)裝好的軸套甲和疑的軸，穿(chuan)過迸水段，並(bing)推入葉輪，在中段上鋪上一層(ceng)紙墊(dian)，裝上中段，再推入第二個葉輪，重複(fu)以(yi)上步(bu)驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然(ran)後用拉緊螺(luo)栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無(wu)此(ci)件)。
7) 將紙墊裝到尾(wei)蓋上，將尾蓋裝到出水段上，並將填料及填料環，填料壓蓋順次(ci)裝入進水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，並用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，並以螺母固。
10) 在軸承體內裝入適(shi)量黃(huang)油，並將紙(zhi)墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘(ding)緊固。
11) 裝上聯軸器部件，放氣(qi)考克及所有的四(si)方螺塞(sai)。
拆卸按上不相(xiang)反(fan)步驟進行。
(二(er)) 安 裝：
1、安裝前(qian)的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重(zhong)機械(xie)。
3) 檢査機器(qi)的基礎(chu)。
2、安裝順序：
1) 整(zheng)套水泵運到現場(chang)，附帶(dai)底座者已(yi)裝好電(dian)動機，找(zhao)平底(di)座(zuo)吋可不必卸(xie)下水泵和電機。
2) 將底座放在地(di)基上，在地腳(jiao)螺釘附(fu)近(jin)墊楔(xie)形墊鐵，將底座墊高約(yue)20～40毫米，準備找平後填充(chong)水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平後扳(ban)緊地腳螺母(mu)用水泥漿(jiang)填充底座。
4) 經3～4天(tian)水泥(ni)幹(gan)固後，再(zai)檢査一下水平度。
5) 將底座的支持(chi)平麵、水泵腳、電機腳的平麵上的汙(wu)物洗清除;,，並把水泵和電機放(fang)到底座上。
6) 調(diao)整泵軸水平，找平後適當上緊螺母，以防走(zou)動，待調節完畢後再安裝電機，在不合(he)水平處墊以鐵板,
泵和聯軸器之間留(liu)有一定間隙。
7) 把(ba)平尺放在聯軸器上，檢(jian)査水泵軸心線(xian)與電機軸心線是否重合，若不重台(tai)，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩(liang)個聯軸器外(wai)圓(yuan)與平尺(chi)相平，然後取出墊的幾片薄(bao)鐵片，用經過刨製的整塊鐵板來(lai)代(dai)替(ti)鐵片，並重新檢査安裝情(qing)況。
為了檢查(cha)安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平麵的間隙(xi)，聯軸器平麵一周(zhou)上最(zui)大和最小間隙差數不得超過0.3毫(hao)米(mi)，兩端中心線上下或左(zuo)右(you)的差數不得超過0.1毫(hao)米(mi)。
(三) 起動和停(ting)止：
1) 將軸上及其它塗油(you)件上所涕的油塗(tu)淨(jing)。
2) 用汽(qi)油清洗(xi)軸承和油室，用棉(mian)紗擦(ca)淨。
3)在軸承體內加入鈣基簧(huang)油。
4)試驗成功(gong).檢査(zha)電機轉向是否正(zheng)確(que).嚴(yan)防水泵發轉(zhuan)而(er)使(shi)螺母鬆(song)開.然後開動電機。
5)往(wang)泵內注(zhu)水或空泵引(yin)水。
6)關閉吐出管(guan)上的閥及壓力計旋(xuan)塞。
7)上述(shu)過程完畢(bi)後.啟動(dong)電機.打開(kai)壓力計旋塞
8)當(dang)水泵以正常(chang)轉數運轉時(shi)，壓力計顯示(shi)適當壓力.然後打(da)開真空(kong)表旋基(ji)並逐漸(jian)打開排水管路上的閘閥(fa) 到需要的壓力為止。
9)當停止水泵吋.要慢慢(man)地關(guan)閉(bi)排水管路(lu)上的閘(zha)閥.關閉真(zhen)空表旋塞.並停止電機.然後關閉壓力表(biao)旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應拆(chai)卸開.將泵零件的水擦開.並在滑動麵上塗以防鏽油妥(tuo)善保存(cun)。
(四)運轉：
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界(jie)溫度351其極限(xian)溫度不很(hen)大於751^
2) 墳(fen)料室內正常漏水程度.為每分鍾不大(da)於15毫升.應(ying)隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期(qi)檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運(yun)轉過程中.如發(fa)生(sheng)矂音(yin)或異常的聲(sheng)音吋.應立即停車檢査其原(yuan)因(yin)。
