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D型臥式多級離心泵
供輸送清水或物理化學性質類似於水的其它液體,液體的溫度不得超過80℃。具有效率高、性能範圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。
  • 流量:3.7-1350m³/h
  • 揚程:49-1800m
  • 效率:32%-84%
  • 泵重:78-3750kg
  • 電機功率:3-1120kw
  • 汽蝕餘量:2.0-7.0m
  • 價格:0.58-9.78萬
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產品概述

  D型(xing)臥式多級(ji)泵(beng)係單(dan)吸(xi)多(duo)級分段式(shi)離(li)心(xin)泵,供(gong)輸送(song)清(qing)水或(huo)物(wu)理化學(xue)性質類(lei)似(shi)於水(shui)的其它(ta)液體(ti),液(ye)體的溫(wen)度不(bu)得(de)超(chao)過(guo)80℃。具(ju)有(you)效(xiao)率高、性能範(fan)圍(wei)廣、運行安全平穩、噪(zao)音低、壽(shou)命長、安(an)裝維修(xiu)方便(bian)等特點(dian)。也(ye)可以通過改(gai)變(bian)泵過流(liu)部件材質、密封(feng)形(xing)式和增(zeng)加(jia)冷(leng)卻(que)係統(tong)用(yong)於輸(shu)送熱水、油類、腐(fu)蝕(shi)性或含(han)磨粒的(de)介質。產品執(zhi)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本(ben)參(can)數》標(biao)準。 

D型臥式多級離心泵

  D型臥式多級泵主要(yao)用於工業(ye)和城(cheng)市(shi)給排(pai)水、高(gao)層建築(zhu)增壓(ya)供水,園(yuan)林(lin)噴(pen)灌(guan)、消(xiao)防(fang)增壓、遠距離送水、采暖(nuan)、浴(yu)室等冷暖水循(xun)環增壓及(ji)設(she)備(bei)配(pei)套等(deng),尤其(qi)適用於(yu)小型鍋(guo)爐(lu)給水。

  (本公(gong)司)產品多級離心泵全部(bu)采(cai)用計算(suan)機設計(ji)和(he)優(you)化(hua)處理(li),公司擁(yong)有雄(xiong)厚的技(ji)術(shu)力量、豐(feng)富的生產(chan)經(jing)驗和完(wan)善(shan)的檢測(ce)手(shou)段(duan),從(cong)而保(bao)證產品質量(liang)的穩定(ding)可(ke)靠。

產品參數
D型臥式多級離心泵技術參數(shu)及型號(hao)意義(yi):
流量:3.7-1350m³/h;      揚程:49-1800m;  功率:3-1120KW;

轉速(su):1450-2950r/min;  口(kou)徑(jing):φ50-φ200;  溫度範圍:≤105℃;  工(gong)作壓力(li):≤3.0Mpa。

 型號意(yi)義:

  

D型臥式多級離心泵型號意義

 

D型臥式多級離心泵結構圖(tu)及說明:

  

D型臥式多級離心泵結構圖

 

1軸承(cheng)蓋(gai)、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸(zhou)套架、6軸套(tao)甲(jia);

  7填料壓蓋、8填(tian)料(liao)環、9進(jin)水段、10中間套、11密封環(huan)、12葉輪;

  13中(zhong)段、14導葉擋(dang)板、15導翼套、16拉(la)緊(jin)螺栓(shuan)、17出水段導翼(yi)、18平(ping)衡(heng)套;

  19平衡盤(pan)、20平衡環、21出(chu)水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙(yi);

 產品(pin)特(te)點:

1、水力模(mo)型先(xian)進,效率(lv)高,性(xing)能範圍廣(guang)。

  2、泵運行(xing)平穩(wen),噪音低。

  3、軸封采用軟填料密封或機(ji)械密封,密封安全可靠(kao)、結構簡單,維(wei)修方便快捷。

  4、軸為全封結(jie)構(gou),確保了(le)不與介(jie)質接觸,不鏽(xiu)蝕,使用壽命長(zhang)。

結構說明(ming):

D型臥(wo)式多級泵為多級分段式,其吸入口位於進水段上(shang),成水平方(fang)向(xiang),吐(tu)出口在水段上垂(chui)直(zhi)向(xiang)上,其揚(yang)程(cheng)可根(gen)據使用需(xu)要而增減(jian)水泵級數。水泵裝配良(liang)好(hao)與(yu)否(fou),對性能影(ying)響(xiang)關係(xi)很大,尤其是(shi)各(ge)個(ge)葉輪的口出與導(dao)翼的進出中心,其中稍有偏(pian)差(cha)即(ji)將使水泵的流量減少(shao),揚程降低效率差,故(gu)在檢修裝(zhuang)配時務(wu)必注意。

  D型臥式多級泵主要零(ling)件有:進水段、中段、出水段、葉輪(lun)、導翼擋板(ban)、出水段導翼、軸、密封環、平衡環、軸套、尾蓋及軸承體。

  進水段、中段、導葉(ye)擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均(jun)為鑄鐵製成,共同形成泵的工作室(shi)。

  D型臥式離心水泵葉輪為優質鑄鐵(tie)製(zhi)成,內有葉片(pian),液體沿(yan)軸向單側(ce)進入,由(you)於葉輪前後(hou)受(shou)壓不等,必(bi)然存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪製造時經靜平衡試(shi)驗。

  軸為(wei)優質(zhi)炭素鋼(gang)製成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一(yi)端裝聯(lian)軸器部件(jian),與電機直接連(lian)接。

  D型臥式離心水泵密(mi)封環為鑄(zhu)鐵製成,防止水泵高壓水漏(lou)回進水部分(fen),分別固(gu)定在進水段與中段之(zhi)上,為易(yi)損件,磨損(sun)後可用備件更(geng)換(huan)。

  平衡環為鑄鐵製成,固定在出水段上,它與平衡共(gong)同(tong)組(zu)成平衡裝置(zhi)。

  D型臥式離心水泵平衡盤為耐(nai)磨鑄鐵製成,裝在軸上,位(wei)於出水段與尾蓋之間(jian),平衡軸向力。

  軸套為鑄鐵製成,位於填料室處,作固定葉輪和保護(hu)泵軸入用,為易損件,磨(mo)損後可用備件更換。

  軸承是單列(lie)向心球軸承,采用鈣基潤(run)滑脂潤滑(hua)。

  填料起密封作(zuo)用,防止(zhi)空氣進入和大量液體漏出,填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入(ru)填料室中起(qi)水封作用。填料的鬆緊程度(du)必須適當,不可太(tai)緊亦不可太鬆,以液體能一滴一滴(di)的滲(shen)出為準(zhun)。如(ru)果(guo)填料太緊,軸套容(rong)易發熱,同時耗費(fei)功率。填料太鬆,由於液體流失(shi)要降低(di)水泵的效率。

 

D型臥式多級離心泵性能曲(qu)線圖及性能參數:

50D-8型臥式多級泵性能曲線圖

50D-8

100D-16型臥式多級泵性能曲線圖

100D-16

125D-25型臥式多級泵性能曲線圖

125D-25

性能參數: 

D/DG/DF/MD6-25 D/DG/DF/MD6-50 D/DG/DF/MD6-80 D/DG/DF/MD12-25
D/DG/DF/MD12-50 D/DG/DF/MD12-80 D/DG/DF/MD25-30 D/DG/DF/MD25-50
D/DG/DF/MD25-80 D/DG/DF/MD46-30 D/DG/DF/MD46-50 D/DG/DF/MD46-80
D/DG/DF/MD85-45 D/DG/DF/MD85-67 D/DG/DF/MD85-80 D/DG/DF/MD85-100
D/DG/DF/MD120-50 D/DG/DF/MD120-100 D/DG/DF/MD150-30 D/DG/DF/MD150-50
D/DG/DF/MD150-80 D/DG/DF/MD150-100 D/DG/DF/MD155-30 D/DG/DF/MD155-67
D/DG/DF/MD200-50 D/DG/DF/MD)200-100 D/DG/DF/MD200-150 D/DG/DF/MD210-70
D/DG/DF/MD280-43 D/DG/DF/MD280-65 D/DG/DF/MD280-95 D/DG/DF/MD280-100
D/DG/DF/MD300-45 D/DG/DF/MD360-40 D/DG/DF/MD360-60 D/DG/DF/MD360-95
D/DG/DF/MD450-60 D/DG/DF/MD450-95 D/DG/DF/MD500-57 D/DG/DF/MD550-50
D/DG/DF/MD580-60 D/DG/DF/MD640-80 D/DG/DF/MD720-60 D/DG/DF/MD1100-85

性能(neng)參數請(qing)直接(jie)到(dao)水泵選(xuan)型頁(ye)麵(mian)直接查詢

安裝使用

泵裝卸、啟(qi)動、運行與停止:

(一) 接配順(shun)序(xu):

  1) 將密封環分別(bie)緊裝在進水段及導葉擋板上。

  2) 把導翼套裝在中段上,然後將導翼擋板裝在所(suo)有的中段上去(qu)。

  3) 將(jiang)裝好的軸套甲和疑的軸,穿(chuan)過迸水段,並(bing)推入葉輪,在中段上鋪上一層(ceng)紙墊(dian),裝上中段,再推入第二個葉輪,重複(fu)以(yi)上步(bu)驟,將所有的葉輪及中段裝完。

  4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。

  5) 將出水段裝在中段上,然(ran)後用拉緊螺(luo)栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。

  6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無(wu)此(ci)件)。

  7) 將紙墊裝到尾(wei)蓋上,將尾蓋裝到出水段上,並將填料及填料環,填料壓蓋順次(ci)裝入進水段和尾蓋的填料室。

  8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,並用螺栓緊固。

  9) 裝入軸承定位套,?L珠軸承,並以螺母固。

  10) 在軸承體內裝入適(shi)量黃(huang)油,並將紙(zhi)墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘(ding)緊固。

  11) 裝上聯軸器部件,放氣(qi)考克及所有的四(si)方螺塞(sai)。

  拆卸按上不相(xiang)反(fan)步驟進行。

  (二(er)) 安 裝:

  1、安裝前(qian)的準備工作。

  1) 檢查水泵和電機。

  2) 準備工具及起重(zhong)機械(xie)。

  3) 檢査機器(qi)的基礎(chu)。

  2、安裝順序:

  1) 整(zheng)套水泵運到現場(chang),附帶(dai)底座者已(yi)裝好電(dian)動機,找(zhao)平底(di)座(zuo)吋可不必卸(xie)下水泵和電機。

  2) 將底座放在地(di)基上,在地腳(jiao)螺釘附(fu)近(jin)墊楔(xie)形墊鐵,將底座墊高約(yue)20~40毫米,準備找平後填充(chong)水螺漿之用。

  3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平後扳(ban)緊地腳螺母(mu)用水泥漿(jiang)填充底座。

  4) 經3~4天(tian)水泥(ni)幹(gan)固後,再(zai)檢査一下水平度。

  5) 將底座的支持(chi)平麵、水泵腳、電機腳的平麵上的汙(wu)物洗清除;,,並把水泵和電機放(fang)到底座上。

  6) 調(diao)整泵軸水平,找平後適當上緊螺母,以防走(zou)動,待調節完畢後再安裝電機,在不合(he)水平處墊以鐵板,

  泵和聯軸器之間留(liu)有一定間隙。

  7) 把(ba)平尺放在聯軸器上,檢(jian)査水泵軸心線(xian)與電機軸心線是否重合,若不重台(tai),在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩(liang)個聯軸器外(wai)圓(yuan)與平尺(chi)相平,然後取出墊的幾片薄(bao)鐵片,用經過刨製的整塊鐵板來(lai)代(dai)替(ti)鐵片,並重新檢査安裝情(qing)況。

  為了檢查(cha)安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯軸器平麵的間隙(xi),聯軸器平麵一周(zhou)上最(zui)大和最小間隙差數不得超過0.3毫(hao)米(mi),兩端中心線上下或左(zuo)右(you)的差數不得超過0.1毫(hao)米(mi)。

  (三) 起動和停(ting)止:

  1) 將軸上及其它塗油(you)件上所涕的油塗(tu)淨(jing)。

  2) 用汽(qi)油清洗(xi)軸承和油室,用棉(mian)紗擦(ca)淨。

  3)在軸承體內加入鈣基簧(huang)油。

  4)試驗成功(gong).檢査(zha)電機轉向是否正(zheng)確(que).嚴(yan)防水泵發轉(zhuan)而(er)使(shi)螺母鬆(song)開.然後開動電機。

  5)往(wang)泵內注(zhu)水或空泵引(yin)水。

  6)關閉吐出管(guan)上的閥及壓力計旋(xuan)塞。

  7)上述(shu)過程完畢(bi)後.啟動(dong)電機.打開(kai)壓力計旋塞

  8)當(dang)水泵以正常(chang)轉數運轉時(shi),壓力計顯示(shi)適當壓力.然後打(da)開真空(kong)表旋基(ji)並逐漸(jian)打開排水管路上的閘閥(fa) 到需要的壓力為止。

  9)當停止水泵吋.要慢慢(man)地關(guan)閉(bi)排水管路(lu)上的閘(zha)閥.關閉真(zhen)空表旋塞.並停止電機.然後關閉壓力表(biao)旋塞。

  10)長期停止使用水泵時.水泵應拆(chai)卸開.將泵零件的水擦開.並在滑動麵上塗以防鏽油妥(tuo)善保存(cun)。

  (四)運轉:

  1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界(jie)溫度351其極限(xian)溫度不很(hen)大於751^

  2) 墳(fen)料室內正常漏水程度.為每分鍾不大(da)於15毫升.應(ying)隨時調整填料壓蓋壓緊程度。

  3) 定期(qi)檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。

  4)運(yun)轉過程中.如發(fa)生(sheng)矂音(yin)或異常的聲(sheng)音吋.應立即停車檢査其原(yuan)因(yin)。

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型號:
揚程:m
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